HJ-6171正負壓多工位熱成型機
正負壓多工位熱成型機是我公司引進德國技術最新研發的針對包裝、食品、電子等行業的創新產品，該機具備加熱—成型—沖孔（四工位）—裁切—堆疊計數三工位全自動功能，可適應PET，PP，PC，PS，PVC，BOPS，PLA，ABS，玉米淀粉、竹粉片材等材料的各種碗、蓋、盒、碟、電子托盤、醫藥、工業等的吸塑包裝制品，該機應用廣泛，通用性強，正負壓熱成型機速度快，低耗能、噪音小、安全及衛生程度高、操作維護方便等優勢深受廣大客戶信賴。
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一、機器介紹：
正負壓多工位熱成型機是我公司引進德國技術最新研發的針對包裝、食品、電子等行業的創新產品，該機具備加熱—成型—沖孔（四工位）—裁切—堆疊計數三工位全自動功能，可適應PET，PP，PC，PS，PVC，BOPS，PLA，ABS，玉米淀粉、竹粉片材等材料的各種碗、蓋、盒、碟、電子托盤、醫藥、工業等的吸塑包裝制品，該機應用廣泛，通用性強，正負壓熱成型機速度快，低耗能、噪音小、安全及衛生程度高、操作維護方便等優勢深受廣大客戶信賴。
二、機器參數：
三、主要配置:
四、機器特點：
1、 控制系統特點
（1） 人機界面采用高清MCGS彩色物聯網觸摸屏，出現異常問題，可聯網檢查，實現遠程監控， 排查故障，遠程升級程序，解決問題；
（2） 該機系統是我公司根據現有國情，按開機師傅的操作習慣，自行研制的操作系統，空機測試動作次數最快可達50模/分鐘，具有功能齊全，簡單易上手的特點，有普通機基礎的師傅學習1-2天能獨立操作，有其他一體機經驗的師傅1天內可熟悉操機；
（3） 監控計數，工位自動潤滑，鏈軌自動潤滑，真空保養提示，同時還可存儲文檔，內部IO點監控等功能
（4） 成型工位模具高度數據保存，刀模裁切位置數據保存，大梁寬度數據保存，生產時，只調用次保存的數據，實現快速生產，換模調機速度較同行快20-30分鐘；
（5） 其他控制系統特點詳見設備說明書；
2、 上料區
上料采用2.2KW大功率馬達上料，卷料直徑更大700mm，更大可上500KG/支料，送片采用膠輥傳動，備有兩支無縫鋼管料桿更換片材，上料片材區域增加噴硅油裝置，方便脫模；
3、 加熱區域
（1） 電爐采用特定鋁爐設計，高溫不變形，發熱磚電爐背面增加隔熱棉，發熱線更耐用；
（2） 發熱磚采用瑞典康奈爾發熱絲，發熱快，恒溫效果好，使用壽命長等特點，5年超長質保，高溫線采用2.5mm2（某些同行是1.5mm2），保證電線耐用不易老化；
（3） 溫控模塊：采用最新款溫度調溫模塊，溫控精準，更易調溫做貨；
（4） 上電爐錯位調節功能，烤片寬度小于620mm可關閉一排發熱磚，節能；
4、 成型區域：
（1） 成型長度610mm，寬度730mm，三段上下爐加熱，成型高度更高120mm；
（2） 上下模均采用大功率伺服馬達，保證機器可連續24小時運作；
（3） 運水閥：自動狀態下模具才通水，防止停機調試過程中模具凝露；
（4） 成型模具高度記憶：調用次生產保存的模具高低數據，無需調模，可直接裝模生產，提高生產效率；
5、 裁切區域
（1） 裁切尺寸630×730mm，裁切上模均配置加熱刀電控系統；
（2） 刀模裁切位置數據保存：用數字調節刀模裁切深度，調刀更精準，不傷刀，可保存刀模位置數據，第二次生產時，直接調用次生產刀模數據，可直接裝刀模生產，減少調刀浪費的產品，提高生產效率；
（3） 上下模采用大功率伺服，保證裁切有力，各類厚度材料裁切輕松應對；
6、 機械手系統
（1）機械手上下堆疊采用大功率扭矩伺服，保證機器可連續24小時運作；
（2）機械手模式：上下堆疊、模內抓堆疊(定制)、模外抓堆疊(定制)；
（3）出料模式：側出或直出（需定）兩用，讓機器適應各類場地；
7、收料系統
（1） 收料系統采用力矩減速機，調節簡單，收卷有力，而傳統變頻馬達控制易燒馬達；
8、 鏈軌傳動系統
（1） 拉片伺服采用大功率伺服，保證機器輕松可拉2.0mm厚度的片材；
（2） 自動變軌功能：只需輸入模具寬度數據，大梁自動調節寬度，大梁寬度數據可保存，后期再生產，大梁數據直接調用，提高調機換模效率；
（3） 采用高精密型減速機并用花鍵軸作為傳動軸，拉片精準；
（4） 鏈軌采用帶導向珠的加硬氧化大梁，硬度達到維氏 85°保證大梁耐用；
（5） 鏈條采用進口Donghua導向珠鏈條，扎片不易爆邊，淬火加硬，穩定耐磨；
9、 冷卻系統
（1）10P高壓泵冷水機，冷卻效果更好，做貨速度更快；
10、 真空系統
（1）采用200m3/H真空泵,真空罐采用大罐設計，滿足瞬間真空的釋放，產品成型品質更好；
11、 潤滑系統
（1） 工位潤滑泵：采用高壓力潤滑泵，00#油脂可輕松潤滑到工位每個關節，防止工位故障；
（2） 鏈條潤滑系統：采用食品級耐300度高溫鏈條油，鏈條導軌同時潤滑，減少磨損；
五、部分客戶吸塑產品
